Услуги

Электроэрозионная обработка

ФГУП «НТЦ «Атлас» имеет участок, оборудованный станками для высокоточной проволочно-вырезной и координатно-прошивной электроэрозионной обработки электропроводимых материалов.

Оборудование и персонал позволяют выполнять самые сложные работы с высочайшим качеством.

Методы электроэрозионной обработки имеют свои преимущества:

высокая достижимая точность обработки (±2,5 мкм) и качество поверхностей изделий (Ra ≈ 0,05, 12 класс шероховатости);
на выходе продукция может быть разной структуры (поверхности типа «шагрень») и формы (коническая, до ± 36°/100, разно контурная);
позволяют работать с заготовками любой твердости;
деформации поверхности минимальны;
при минимальных усилиях данный метод обработки позволяет получить поверхность разной геометрической формы;
существенно сокращает время на металлообработку и позволяет сэкономить материалы (изготовление дополнительной оснастки, применение специального инструмента и технологий обработки и т.д.);
предполагает отсутствие промежуточных операций;
обработка практически полностью автоматизирована, используется высококачественное современное оборудование Sodick Co.Ltd и Agie Charmilles, Ltd;
справляется с теми задачами, в которых фрезерная металлообработка бессильна;
большая толщина обработки деталей (на имеющемся оборудовании до 340 мм).

Виды выполняемых работ по электроэрозионной обработке:

2-4-х координатная проволочно-вырезная электроэрозионная контурная обработка для изготовления оснастки, приспособлений, формообразование рабочих поверхностей штампов и пресс-форм, шаблонов, матриц и специального инструмента;
высокоточная электроэрозионная координатно-прошивная обработка (формообразование полостей сложной формы в пресс-формах и штампах, прямых и профильных углублений, прорезей и канавок);
сверление отверстий в твердых сплавах, высокопрочных и термоупрочнённых сталях, удаление различных посторонних тел из отверстий — обломки болтов, сверел, метчиков и т.д.

Материалы, обрабатываемые на электроэрозионном оборудовании:

стали;
твердые сплавы;
медь;
латунь;
алюминий.

ПАРАМЕТРЫ И ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Макс. возможные длина, ширина, высота обработки детали: 600x400x340 мм (XYZ).
2. Точность оборудования составляет: +/- 0,0025 мм.
3. Обработка любых токопроводящих материалов с любой твёрдостью.

СТАНКИ

Прецизионный электроэрозионный координатно-прошивочный станок Sodick AG40L LN2

- Основные перемещения по координатам XхYхZ = 400х300х270 мм;
- Рабочий стол - 600х400 мм
- Магнитная плита - 400х200 мм;
- Внутренние размеры ванны - 750х620х350 мм
- Максимальный средний ток обработки - 40А;
- Достижимая точность обработки ± 2,5 мкм;
- Максимальная скорость съема (графит-сталь) - 4,7 г/мин ≈ 600 куб. мм (при 40А);
- Электронная система быстрого зеркального выхаживания в штатном диэлектрике;
- Наилучшая получаемая шероховатость поверхности:
Ra ≈ 0,06 мкм (Rmax ≈ 0,5 мкм) на площади обработки S < 2500 кв. мм по стали;
Ra ≈ 0,18 мкм (Rmax ≈ 1,5 мкм) на площади обработки S > 10000 кв. мм по стали;
- Электронная система для работы графитовыми электродами: износ графитового электрода не более 0,06%, при условии достижения Ra 2,5 мкм по стали;
- Технологии и режимы обработки для основных пар материалов;
- Устройство углового позиционирования электрода;
- Автосменщик электрода (4 позиции);
- Встраиваемая ось С (дискретность 0,001 град.) + шпиндель вращения (до 20 об/мин).

ОСНАСТКА СТАНКА:
- Переходник EROWA ITS (гидравлический патрон)
- Комплект для обработки QUICKCHUCK 100 EROWA

Электроэрозионный станок прошивки стартовых отверстий GF DRILL 20 «Cупердрель»

- Трубчатые электроды - O 0,3-3,0 мм, латунь, медь;

- Перемещение по осям X, Z, Y - 300x200x300 мм;
- Размеры рабочего стола - 400x300 мм;
- Максимальная глубина сверления - 200 мм;
- Максимальный вес заготовки - 300 кг;
- Панель управления с сенсорным ЖК-дисплеем (touch screen) 12";
- Максимальный ток обработки - 30А.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AQ327L

Рабочая зона станка и вес заготовки
Максимальный размер заготовки, мм - 570x420x240
Размер рабочего бака, мм -   865x645
Максимальный вес заготовки, кг - 450

Оси X, Y, X и U, V
Перемещение по осям (XxYxZ), мм -   370x270x250
Перемещение по осям (UxV), мм -   120x120
Обеспечение угла наклона, град. -   ±25°/100

Проволока-электрод
Устройство автоматической заправки
Диаметры проволоки, мм -   0,1-0,25

Точность и шероховатость
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм -   Ra ≈ 0,06-0,12 (7 проходов)
Точность достигаемая на детали, мкм -   2,5
Точность позиционирования, мкм -   2,0

Измерительная система
Тип привода -   линейный
Система для измерения перемещений -   оптические линейки

Диэлектрическая система
Объем бака диэлектрика, л -   600

Гинератор и ЧПУ
Максимальный ток, А -   60
Максимальная скорость обработки -   260 кв. мм/мин t=60 мм, проволока ∅ 0,25 мм

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок SLC-600G

Рабочая зона станка и вес заготовки
Максимальный размер заготовки, мм - 800x570x340
Размер рабочего бака, мм - 1050x710
Максимальный вес заготовки, кг - 1000

Оси X, Y, X и U, V
Перемещение по осям (XxYxZ), мм - 600x400x350
Перемещение по осям (UxV), мм -   150x150
Обеспечение угла наклона, град. -   ±36°/100

Проволока-электрод
Устройство автоматической заправки
Диаметры проволоки, мм -   0,1-0,25

Точность и шероховатость
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм -   Ra ≈ 0,05 (7 проходов)
Точность достигаемая на детали, мкм -   2,5
Точность позиционирования, мкм -   2,0

Измерительная система
Тип привода -   линейный
Система для измерения перемещений -   оптические линейки

Диэлектрическая система
Объем бака диэлектрика, л -   800

Гинератор и ЧПУ
Максимальный ток, А -   40
Максимальная скорость обработки -   260 кв. мм/мин t=60 мм, проволока ∅ 0,25 мм

Требования к чертежам деталей:

В чертеже должен быть указан материал заготовки, все ее размеры, допуски и требования к поверхности после обработки.
Чертеж должен быть выполнен в электронном виде и предоставлен формате SolidWorks не старше 2016 года (sldprt, slddrw), Parasolid (x_t, x_b), IGES (jgs, jges) и/или Autocad (dxf).
При необходимости мы осуществляем разработку чертежей по предоставленным эскизам (по договоренности).

Мы используем только оригинальный запасные и расходные материалы для нашего оборудования (направляющие проволоки, токопроводы, фильтры, смола и т.д.), проволоку фирмы EWS (Япония), станочную оснастку фирм EROWA (координатно-прошивная обработка) и 3R SYSTEM (проволочно-вырезная обработка), контрольно-измерительный инструмент фирмы Mitutoyo (Япония).

Вид работы	Цена (руб.)	Единицы	Примечание
Электроэрозионная проволочно-вырезная обработка (Sodick AQ-327L, Sodick SLC-600G, Mitsubishi DWC-110H)	от 1070*	час	проволока диаметром 0,2; 0,25 мм
Электроэрозионная проволочно-вырезная обработка тонкой проволокой (Sodick AQ-327L, Sodick SLC-600G)	от 1850,65*	час	проволока диаметром 0,1; 0,15 мм
Электроэрозионная координатно-прошивной обработка (Sodick AG40-L, OPTIMAT 505)	от 750,98**	час	обработка профильным электродом-инструментом
Прошивка отверстий (GF Drill 20)	договорная	час	прошивка отверстий диаметром 0,3-3,0 мм

* - с учетом всех налогов и расходных материалов
** - без учета стоимости изготовления электрода - инструмента и держателей электродов (при необходимости

Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого заказа и зависит от общего объёма работ, их сложности и типа обрабатываемого материала.

Мы обеспечиваем высокое качество обработки металлических изделий, предлагаем индивидуальный подход, лояльное отношение, гибкую политику ценообразования.

ОБРАЗЦЫ ДЕТАЛЕЙ